هاتف
+ 86-15922982738
البريد الإلكتروني
- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية
 |
| الكمية: | |
|---|---|
GD-BS 6378
Gold
تأثير مقاوم للحرائق على الكابلات وتجهيزات رذاذ الماء
مقدمة المنتج:
أدوات التحكم والمراقبة الحالية والجهد والغاز أثناء الاختبار ، ويمكن إخراج منحنيات نتيجة الاختبار وطباعتها. مناسبة للكابلات المعزولة المعدنية مع الفولتية المقدرة لا تتجاوز 0.6 إلى 1 كيلو فولت ، مع الحفاظ على سلامة الدائرة لفترات طويلة في ظل ظروف الحريق. يتوافق مع معيار الكابلات البريطاني المقاوم للحريق ، BS6387 ، "مواصفات لمتطلبات الأداء للكابلات المحتفظ بها سلامة الدائرة تحت النار. "
المعايير:
● BS6387-2013
● GB/T19216. (11 ، 21 ، 23 ، 25) -2003 ؛
● GB/T19216. (12 ، 31) -2008 ؛
● IEC60331 - (1 ، 2 ، 11 ، 21 ، 23 ، 25): 2018 ؛
● GB/T19666-2019
● EN50200-2006
الميزات الفنية:
I. اختبار مقاومة الحريق:
1. نظام دعم الكابلات: يتم تثبيت الكابل أفقياً إلى نهاية واحدة من غمد الكبل. يتم تأمين قسم مركز الكابل مع حلقتين معدنيتين (متباعدة 300 مم). ترتكز الحلقات على بقية الأجزاء المعدنية للجهاز. بالنسبة للكابلات غير المسلحة التي يبلغ قطرها أقل من 10 مم ، أو غيرها من الكابلات التي قد تواجه حركة كبيرة أثناء الاختبار ، هناك حاجة إلى ثلاث حلقات إضافية ، كل ما يقرب من 150 ملم من الحلقة الأصلية.
2. جهاز اختبار الاستمرارية: أثناء الاختبار ، يتم تمرير التيار من خلال جميع نوى الكابلات. يتم استخدام محول متصل من ثلاثة مراحل مع قدرة كافية للحفاظ على أقصى قدر من التسرب المسموح به من 2A في جهد الاختبار. في الطرف الآخر من الكبل ، يتم توصيل الحمل بكل نواة ، بتطبيق تيار يبلغ حوالي 0.25A في جهد الكبل المقنن.
3. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B ، بطول فوهة 610 مم.
4. قياس درجة الحرارة: يتم وضع مقياس حرارة مدرع 1.5 ملم بالقرب من مدخل الهواء ، بالتوازي مع الموقد ، و 75 ملم فوقه.
5. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية.
6. عينة الاختبار: العينة عبارة عن قسم من المنتج النهائي ، بطول 1200 ملم على الأقل ، مع إزالة 100 مم من الغمد وإزالة في كل نهاية. يجب توصيل الموصلات في كلا طرفي الكبل وفقًا للمواصفات الكهربائية.
7. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000 فولت.
8. اختبار التيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
الثاني. اختبارات الاهتزاز الميكانيكي ومقاومة الحريق:
1. الجدار والتركيب: تم تصميم الجدار من مادة مقاومة للحرارة ، ومتقاعدة للهب ويتم تأمينها على عوارض فولاذية أفقية ، واحدة في الأعلى والآخر في أسفل البلاطة. يبلغ طول البلاطة حوالي 900 مم ، وعرضه 300 مم ، وسمك 9 ملم. يبلغ وزن الجدار الكلي (إطار الدعم بالإضافة إلى البلاطة) 10 ± 0.5 كجم. كل شعاع فولاذي هو أنبوب فولاذي مربع 25 مم حوالي 1 متر. إذا كانت مادة الحشو مطلوبة ، فيجب وضعها داخل الحزمة. يجب تأمين الحزمة العلوية على البلاطة بحيث يكون سطحه العلوي يتدفق مع الحافة العلوية للبلاطة. كل شعاع والحافة الخارجية للبلاطة لها ثقب أفقي ، يتم تحديد الموقع الدقيق لها بواسطة منصات الدعم المحددة ومتطلبات إطار الدعم. يتم ربط الجدار بالإطار بأربعة بطانات مطاطية ، يبلغ قطرها حوالي 32 مم وسمك 20 مم.
2. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B بطول فوهة 500 مم.
3. قياس درجة الحرارة: يتم إدخال مقياس حرارة مدرع 1.5 مم من خلال الجدار ، من 8 إلى 10 مم من الجدار. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام الإجراء التالي: يتم توصيل مقياس حرارة بطرف واحد من قضيب الصلب الطري (قطره 3 مم ± 5 ٪ وطول 300 مم) بحيث يمكن قياس درجة حرارة قضيب. يتم عقد القضيب بالقرب من اللهب ، مع الحفاظ على مسافة 40 إلى 50 مم. عند درجة حرارة اللهب 950 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 10 إلى 20 ثانية. عند درجة حرارة اللهب 650 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 20 إلى 40 ثانية.
4. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية. 5. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي خبيث (قطر 25 ملم ± 5 ٪ ، طول 600 مم ± 5 ٪). القسم الطولي من القضيب مواز مع الجدار و 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسم المحور القضيب إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، كل 30 ± 2 ثانية.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
ثالثا. اختبار مقاومة الماء ومقاومة الحرائق:
1. مصدر الحرارة: الموقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 مم ؛
2. قياس درجة الحرارة: يتم وضع مقياس حرارة مدرع 1.5 مم على الجانب السفلي من الكبل ؛
3. اختبار درجة حرارة اللهب: 650 ± 40 درجة مئوية ؛
4. رذاذ الماء: يتم تثبيت فوهة على حامل اختبار ، مباشرة في وسط الموقد. يتم تطبيق ضغط مائي يتراوح من 250 كيلو باسكال إلى 350 كيلو باسكال ، ورش من 0.25 إلى 0.30 لتر لكل متر مربع من الماء بالقرب من العينة. يتم قياس هذا المعدل باستخدام صينية عميقة في موقع مركزي مع محورها الطويل بالتوازي مع محور الكابل. يبلغ عرض الدرج حوالي 100 مم وطول 400 مم.
5. العينات: يتم أخذ عينات أكبر من 1500 مم من المنتجات النهائية وتخضع لاختبار الانحناء عند درجة حرارة المحيطة. تتم إزالة 100 ملم من الإغراء والغطاء من كل نهاية. يجب معالجة الموصلات في كلا طرفي الكبل بشكل صحيح وفقًا لتوصيات الاتصال الكهربائي وتوصيات الشركة المصنعة.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
رابعا. BS8491-2008 اختبارات الاهتزاز والحرائق والماء الميكانيكي (مثل GB/T19666-2019 التذييل ب: طريقة اختبار النفاثة المائية):
1. سلم الاختبار: يتكون سلم اختبار التأثير من إطار فولاذي مع عضوين من الصلب الرأسي المركزي يمكن تعديلهما لليسار واليمين لاستيعاب كابلات بأحجام مختلفة. يبلغ طول سلم الاختبار 1200 ± 100 مم وارتفاعه 600 ± 50 مم ، مع كتلة إجمالية تبلغ 18 ± 1 كجم.
2. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 ملم ، يستخدم مع الاهتزاز الميكانيكي BS وشلة اختبار مقاومة الحريق.
3. قياس درجة الحرارة: تأمين لوحة اختبار مقاومة للحرارة المعزولة (10 ± 2mm × 300 ± 50 مم × 900 ± 100 مم) إلى سلم اختبار. يتم تركيب اثنين من المزوم الحراري بقطر 1.5 ملم أفقيا على السلم ، مع خطوط المركزية 100 ± 10 مم فوق الجزء السفلي من لوحة الاختبار ونصائحها 20 ± 1 مم أمام اللوحة. ضع مركز فوهة الشعلة 50 ± 10 مم و 100 ± 10 مم أمام اثنين من المزدوج الحراري. بعد إشعال الشعلة ، اضبط معدل تدفق الغاز وقم بتسجيل درجة الحرارة كل 30 ثانية لمدة 10 دقائق. يجب أن يكون متوسط درجة الحرارة المحسوبة بين 830 درجة مئوية و 870 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة لا تفي بالمعيار ، فقم بضبط معدل تدفق الغاز وموضع الشعلة ضمن التسامح القياسي وإعادة التحقق. 4. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي (قطره 25 مم ± 0.1 مم ، طوله 600 مم ± 5 مم). القسم الطولي من القضيب مواز مع الجدار و 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسم المحور القضيب إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار عند 60 درجة مئوية ، و 30 ± 2 ثانية.
5. فوهة: يجب استخدام فوهة مع منفذ 6.3 مم المطابق لـ BS EN60529014-1992. يجب أن يكون خط الوسط في زاوية 45 ± 5 درجة إلى العمودي ، مع وجود فوهة 500 ± 25 مم من نقطة تأثير العينة. يجب ضبط مقياس التدفق للحفاظ على معدل تدفق المياه 12.5 لتر/دقيقة.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
V. EN50200-2006 اختبار رش المياه للكابلات الصغيرة غير المحمية في طرق الطوارئ (مثل GB/T19666-2019 التذييل أ: طريقة اختبار رذاذ الماء)
1. الجدار والتركيب: تم تصميم الجدار من مادة مقاومة للحرارة ، ومتقاد اللهب ، ويتم تثبيته على عوارض فولاذية أفقية ، واحدة في الأعلى والآخر في الجزء السفلي من البلاطة. يبلغ طول البلاطة حوالي 900 مم ، وعرضه 300 ملم ، وسمك 9 ملم. يبلغ وزن الجدار الكلي (إطار الدعم بالإضافة إلى البلاطة) 10 ± 0.5 كجم. كل شعاع فولاذي يبلغ طوله 25 ملم مربعة يبلغ طوله حوالي 1 متر. إذا كانت مادة الحشو مطلوبة ، فيجب وضعها داخل الحزمة. يجب تثبيت الحزمة العلوية على البلاطة بحيث يكون سطحه العلوي يتدفق مع الحافة العلوية للبلاطة. كل شعاع والحافة الخارجية للبلاطة لها ثقب أفقي ، يتم تحديد الموقع الدقيق لها بواسطة منصات الدعم المحددة ومتطلبات إطار الدعم. يتم ربط الجدار بالإطار بأربعة بطانات مطاطية يبلغ قطرها حوالي 32 مم وسمك 20 مم.
2. مصدر الحرارة: الموقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 مم.
3. قياس درجة الحرارة: يتم إدخال مقياس حرارة مدرع 1.5 مم من خلال الجدار ، مع تحديد مقياس الحرارة من 8 إلى 10 مم من الجدار. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام الإجراء التالي: قم بتوصيل مقياس حرارة إلى طرف واحد من قضيب الفولاذ الطري (قطره 3 مم ± 5 ٪ ، طوله 300 مم) بحيث يمكن قياس درجة حرارة قضيب. امسك القضيب بالقرب من اللهب ، مع الحفاظ على مسافة من 40 إلى 50 مم. عند درجة حرارة اللهب 950 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 10 إلى 20 ثانية. عند درجة حرارة اللهب 650 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 20 إلى 40 ثانية.
4. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية.
5. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي طري (قطره 25 مم ± 5 ٪ ، طوله 600 مم ± 5 ٪). القسم الطولي للقضيب مواز مع الجدار ، 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسمها المحور إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار في فاصل 30 ± 2 ثانية من 60 درجة مئوية.
6. فوهة: مصنوعة من أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر خارجي يبلغ 16 مم وسمك جدار يبلغ 1 مم. يحتوي الأنبوب على ثقوب دائرية 17 0.85 مم في تباعد 30 مم. تبشر الفوهة بالمياه على العينة بمعدل تدفق قدره 0.8 ± 0.05 لتر/دقيقة.
7. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000 V.
8. اختبار التيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260 مللي أمبير.
تحديد:
● أبعاد خزانة الاختبار: 1500 مم (W) × 850 مم (D) × 1600 مم (H) ؛
● أبعاد وحدة التحكم: 1500 مم (W) × 900 مم (D) × 1300 مم (H) ؛
● أبعاد خزان المياه: 1500 مم × 1200 مم × 900 مم ؛
● غرفة الاختبار: (مقدمة العميل) ؛
● مصدر الغاز: البروبان ، الهواء (مزود بالعملاء) ؛
● إمدادات الطاقة: ثلاث مراحل ، خمسة أسلاك ، AC 380V ، 50/60 هرتز ، 30 أ.
تأثير مقاوم للحرائق على الكابلات وتجهيزات رذاذ الماء
مقدمة المنتج:
أدوات التحكم والمراقبة الحالية والجهد والغاز أثناء الاختبار ، ويمكن إخراج منحنيات نتيجة الاختبار وطباعتها. مناسبة للكابلات المعزولة المعدنية مع الفولتية المقدرة لا تتجاوز 0.6 إلى 1 كيلو فولت ، مع الحفاظ على سلامة الدائرة لفترات طويلة في ظل ظروف الحريق. يتوافق مع معيار الكابلات البريطاني المقاوم للحريق ، BS6387 ، "مواصفات لمتطلبات الأداء للكابلات المحتفظ بها سلامة الدائرة تحت النار. "
المعايير:
● BS6387-2013
● GB/T19216. (11 ، 21 ، 23 ، 25) -2003 ؛
● GB/T19216. (12 ، 31) -2008 ؛
● IEC60331 - (1 ، 2 ، 11 ، 21 ، 23 ، 25): 2018 ؛
● GB/T19666-2019
● EN50200-2006
الميزات الفنية:
I. اختبار مقاومة الحريق:
1. نظام دعم الكابلات: يتم تثبيت الكابل أفقياً إلى نهاية واحدة من غمد الكبل. يتم تأمين قسم مركز الكابل مع حلقتين معدنيتين (متباعدة 300 مم). ترتكز الحلقات على بقية الأجزاء المعدنية للجهاز. بالنسبة للكابلات غير المسلحة التي يبلغ قطرها أقل من 10 مم ، أو غيرها من الكابلات التي قد تواجه حركة كبيرة أثناء الاختبار ، هناك حاجة إلى ثلاث حلقات إضافية ، كل ما يقرب من 150 ملم من الحلقة الأصلية.
2. جهاز اختبار الاستمرارية: أثناء الاختبار ، يتم تمرير التيار من خلال جميع نوى الكابلات. يتم استخدام محول متصل من ثلاثة مراحل مع قدرة كافية للحفاظ على أقصى قدر من التسرب المسموح به من 2A في جهد الاختبار. في الطرف الآخر من الكبل ، يتم توصيل الحمل بكل نواة ، بتطبيق تيار يبلغ حوالي 0.25A في جهد الكبل المقنن.
3. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B ، بطول فوهة 610 مم.
4. قياس درجة الحرارة: يتم وضع مقياس حرارة مدرع 1.5 ملم بالقرب من مدخل الهواء ، بالتوازي مع الموقد ، و 75 ملم فوقه.
5. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية.
6. عينة الاختبار: العينة عبارة عن قسم من المنتج النهائي ، بطول 1200 ملم على الأقل ، مع إزالة 100 مم من الغمد وإزالة في كل نهاية. يجب توصيل الموصلات في كلا طرفي الكبل وفقًا للمواصفات الكهربائية.
7. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000 فولت.
8. اختبار التيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
الثاني. اختبارات الاهتزاز الميكانيكي ومقاومة الحريق:
1. الجدار والتركيب: تم تصميم الجدار من مادة مقاومة للحرارة ، ومتقاعدة للهب ويتم تأمينها على عوارض فولاذية أفقية ، واحدة في الأعلى والآخر في أسفل البلاطة. يبلغ طول البلاطة حوالي 900 مم ، وعرضه 300 مم ، وسمك 9 ملم. يبلغ وزن الجدار الكلي (إطار الدعم بالإضافة إلى البلاطة) 10 ± 0.5 كجم. كل شعاع فولاذي هو أنبوب فولاذي مربع 25 مم حوالي 1 متر. إذا كانت مادة الحشو مطلوبة ، فيجب وضعها داخل الحزمة. يجب تأمين الحزمة العلوية على البلاطة بحيث يكون سطحه العلوي يتدفق مع الحافة العلوية للبلاطة. كل شعاع والحافة الخارجية للبلاطة لها ثقب أفقي ، يتم تحديد الموقع الدقيق لها بواسطة منصات الدعم المحددة ومتطلبات إطار الدعم. يتم ربط الجدار بالإطار بأربعة بطانات مطاطية ، يبلغ قطرها حوالي 32 مم وسمك 20 مم.
2. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B بطول فوهة 500 مم.
3. قياس درجة الحرارة: يتم إدخال مقياس حرارة مدرع 1.5 مم من خلال الجدار ، من 8 إلى 10 مم من الجدار. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام الإجراء التالي: يتم توصيل مقياس حرارة بطرف واحد من قضيب الصلب الطري (قطره 3 مم ± 5 ٪ وطول 300 مم) بحيث يمكن قياس درجة حرارة قضيب. يتم عقد القضيب بالقرب من اللهب ، مع الحفاظ على مسافة 40 إلى 50 مم. عند درجة حرارة اللهب 950 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 10 إلى 20 ثانية. عند درجة حرارة اللهب 650 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 20 إلى 40 ثانية.
4. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية. 5. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي خبيث (قطر 25 ملم ± 5 ٪ ، طول 600 مم ± 5 ٪). القسم الطولي من القضيب مواز مع الجدار و 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسم المحور القضيب إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، كل 30 ± 2 ثانية.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
ثالثا. اختبار مقاومة الماء ومقاومة الحرائق:
1. مصدر الحرارة: الموقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 مم ؛
2. قياس درجة الحرارة: يتم وضع مقياس حرارة مدرع 1.5 مم على الجانب السفلي من الكبل ؛
3. اختبار درجة حرارة اللهب: 650 ± 40 درجة مئوية ؛
4. رذاذ الماء: يتم تثبيت فوهة على حامل اختبار ، مباشرة في وسط الموقد. يتم تطبيق ضغط مائي يتراوح من 250 كيلو باسكال إلى 350 كيلو باسكال ، ورش من 0.25 إلى 0.30 لتر لكل متر مربع من الماء بالقرب من العينة. يتم قياس هذا المعدل باستخدام صينية عميقة في موقع مركزي مع محورها الطويل بالتوازي مع محور الكابل. يبلغ عرض الدرج حوالي 100 مم وطول 400 مم.
5. العينات: يتم أخذ عينات أكبر من 1500 مم من المنتجات النهائية وتخضع لاختبار الانحناء عند درجة حرارة المحيطة. تتم إزالة 100 ملم من الإغراء والغطاء من كل نهاية. يجب معالجة الموصلات في كلا طرفي الكبل بشكل صحيح وفقًا لتوصيات الاتصال الكهربائي وتوصيات الشركة المصنعة.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
رابعا. BS8491-2008 اختبارات الاهتزاز والحرائق والماء الميكانيكي (مثل GB/T19666-2019 التذييل ب: طريقة اختبار النفاثة المائية):
1. سلم الاختبار: يتكون سلم اختبار التأثير من إطار فولاذي مع عضوين من الصلب الرأسي المركزي يمكن تعديلهما لليسار واليمين لاستيعاب كابلات بأحجام مختلفة. يبلغ طول سلم الاختبار 1200 ± 100 مم وارتفاعه 600 ± 50 مم ، مع كتلة إجمالية تبلغ 18 ± 1 كجم.
2. مصدر الحرارة: موقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 ملم ، يستخدم مع الاهتزاز الميكانيكي BS وشلة اختبار مقاومة الحريق.
3. قياس درجة الحرارة: تأمين لوحة اختبار مقاومة للحرارة المعزولة (10 ± 2mm × 300 ± 50 مم × 900 ± 100 مم) إلى سلم اختبار. يتم تركيب اثنين من المزوم الحراري بقطر 1.5 ملم أفقيا على السلم ، مع خطوط المركزية 100 ± 10 مم فوق الجزء السفلي من لوحة الاختبار ونصائحها 20 ± 1 مم أمام اللوحة. ضع مركز فوهة الشعلة 50 ± 10 مم و 100 ± 10 مم أمام اثنين من المزدوج الحراري. بعد إشعال الشعلة ، اضبط معدل تدفق الغاز وقم بتسجيل درجة الحرارة كل 30 ثانية لمدة 10 دقائق. يجب أن يكون متوسط درجة الحرارة المحسوبة بين 830 درجة مئوية و 870 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة لا تفي بالمعيار ، فقم بضبط معدل تدفق الغاز وموضع الشعلة ضمن التسامح القياسي وإعادة التحقق. 4. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي (قطره 25 مم ± 0.1 مم ، طوله 600 مم ± 5 مم). القسم الطولي من القضيب مواز مع الجدار و 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسم المحور القضيب إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار عند 60 درجة مئوية ، و 30 ± 2 ثانية.
5. فوهة: يجب استخدام فوهة مع منفذ 6.3 مم المطابق لـ BS EN60529014-1992. يجب أن يكون خط الوسط في زاوية 45 ± 5 درجة إلى العمودي ، مع وجود فوهة 500 ± 25 مم من نقطة تأثير العينة. يجب ضبط مقياس التدفق للحفاظ على معدل تدفق المياه 12.5 لتر/دقيقة.
6. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000V.
7. اختبار تيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260mA.
V. EN50200-2006 اختبار رش المياه للكابلات الصغيرة غير المحمية في طرق الطوارئ (مثل GB/T19666-2019 التذييل أ: طريقة اختبار رذاذ الماء)
1. الجدار والتركيب: تم تصميم الجدار من مادة مقاومة للحرارة ، ومتقاد اللهب ، ويتم تثبيته على عوارض فولاذية أفقية ، واحدة في الأعلى والآخر في الجزء السفلي من البلاطة. يبلغ طول البلاطة حوالي 900 مم ، وعرضه 300 ملم ، وسمك 9 ملم. يبلغ وزن الجدار الكلي (إطار الدعم بالإضافة إلى البلاطة) 10 ± 0.5 كجم. كل شعاع فولاذي يبلغ طوله 25 ملم مربعة يبلغ طوله حوالي 1 متر. إذا كانت مادة الحشو مطلوبة ، فيجب وضعها داخل الحزمة. يجب تثبيت الحزمة العلوية على البلاطة بحيث يكون سطحه العلوي يتدفق مع الحافة العلوية للبلاطة. كل شعاع والحافة الخارجية للبلاطة لها ثقب أفقي ، يتم تحديد الموقع الدقيق لها بواسطة منصات الدعم المحددة ومتطلبات إطار الدعم. يتم ربط الجدار بالإطار بأربعة بطانات مطاطية يبلغ قطرها حوالي 32 مم وسمك 20 مم.
2. مصدر الحرارة: الموقد يتوافق مع AGF-1857B ، مع طول فوهة 500 مم.
3. قياس درجة الحرارة: يتم إدخال مقياس حرارة مدرع 1.5 مم من خلال الجدار ، مع تحديد مقياس الحرارة من 8 إلى 10 مم من الجدار. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام الإجراء التالي: قم بتوصيل مقياس حرارة إلى طرف واحد من قضيب الفولاذ الطري (قطره 3 مم ± 5 ٪ ، طوله 300 مم) بحيث يمكن قياس درجة حرارة قضيب. امسك القضيب بالقرب من اللهب ، مع الحفاظ على مسافة من 40 إلى 50 مم. عند درجة حرارة اللهب 950 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 10 إلى 20 ثانية. عند درجة حرارة اللهب 650 درجة مئوية ، يصل القضيب إلى 400 درجة مئوية في 20 إلى 40 ثانية.
4. اختبار درجة حرارة اللهب: 950 ± 40 درجة مئوية.
5. جهاز الاهتزاز: يتكون من قضيب فولاذي طري (قطره 25 مم ± 5 ٪ ، طوله 600 مم ± 5 ٪). القسم الطولي للقضيب مواز مع الجدار ، 200 ملم فوق الجزء العلوي من الجدار. يقسمها المحور إلى قسمين ، 200 مم و 400 مم ، مع القسم الأطول الذي يواجه الجدار. يتم إسقاط القضيب من موضع موازٍ إلى وسط الجدار في فاصل 30 ± 2 ثانية من 60 درجة مئوية.
6. فوهة: مصنوعة من أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر خارجي يبلغ 16 مم وسمك جدار يبلغ 1 مم. يحتوي الأنبوب على ثقوب دائرية 17 0.85 مم في تباعد 30 مم. تبشر الفوهة بالمياه على العينة بمعدل تدفق قدره 0.8 ± 0.05 لتر/دقيقة.
7. اختبار الجهد: قابل للتعديل من 100 إلى 1000 V.
8. اختبار التيار: قابل للتعديل من 100 إلى 260 مللي أمبير.
تحديد:
● أبعاد خزانة الاختبار: 1500 مم (W) × 850 مم (D) × 1600 مم (H) ؛
● أبعاد وحدة التحكم: 1500 مم (W) × 900 مم (D) × 1300 مم (H) ؛
● أبعاد خزان المياه: 1500 مم × 1200 مم × 900 مم ؛
● غرفة الاختبار: (مقدمة العميل) ؛
● مصدر الغاز: البروبان ، الهواء (مزود بالعملاء) ؛
● إمدادات الطاقة: ثلاث مراحل ، خمسة أسلاك ، AC 380V ، 50/60 هرتز ، 30 أ.
