EN 1363-1 فرن اختبار مقاومة للحريق الفعال الرأسي

رَأسِيّ  فرن اختبار مقاومة الحرائق

مقدمة الإنتاج:

يعد اختبار الفرن العمودي لاختبار مقاومة الحرائق أداة متعددة الاستخدامات وضرورية مصممة لتقييم أداء الحريق لمجموعة واسعة من المنتجات والمواد عبر مختلف الصناعات. يتم استخدامه على نطاق واسع لتقييم مقاومة الحريق لمكونات البناء مثل الجدران والأبواب والنوافذ والأقسام ، مما يضمن تلبية متطلبات السلامة من أجل السلامة الهيكلية والعزل أثناء الحريق. بالإضافة إلى مواد البناء ، يتم استخدام الفرن أيضًا لاختبار الأسقف والأرضيات وأنظمة التهوية ، والتي تعتبر ضرورية للحفاظ على التقسيم ومنع انتشار الحريق في المباني.

إلى جانب البناء ، يلعب الفرن العمودي دورًا رئيسيًا في الصناعات البحرية والخارجية ، حيث يتم استخدامه لاختبار مواد مقاومة للحرائق للسفن ، وحفارات النفط ، وغيرها من الهياكل الخارجية. تشمل هذه المواد الحاجز المقاوم للحريق والأبواب وأنظمة العزل المصممة لتحمل درجات الحرارة القصوى ومنع الفشل الكارثي في ​​سيناريوهات حريق الهيدروكربون.

في الإعدادات الصناعية ، يتم استخدام الفرن لتقييم أداء الحريق لأنظمة Firestop ، وصواني الكابلات ، وأعمال القناة ، مما يضمن أن يتمكنوا من الحفاظ على سلامتها ووظائفها أثناء الحريق. يتم تطبيقه أيضًا في قطاعات السيارات والفضاء لاختبار الطلاء المقاوم للحريق والمركبات ومواد العزل المستخدمة في المركبات والطائرات.

إن قدرة الفرن العمودي على محاكاة مختلف ظروف الحريق ، جنبًا إلى جنب مع سيطرتها الدقيقة في درجة الحرارة والضغط ، تجعلها أداة لا غنى عنها للبحث والتطوير وإصدار الشهادات عبر صناعات متعددة. تضمن تطبيقاتها أن المنتجات والمواد تلبي معايير السلامة الحرارية الصارمة ، مما يعزز السلامة في نهاية المطاف وتقليل المخاطر في كل من البيئات اليومية والعالية الخطورة.

معيار

1. المعايير الدولية (ISO)

1. ISO 834: يحدد هذا المعيار تباين درجة الحرارة مع مرور الوقت في الفرن أثناء اختبار الحريق ، وهو ينطبق على اختبار مقاومة الحرائق لمكونات البناء (مثل الجدران والأبواب والنوافذ ، إلخ) في الاتجاه العمودي. يحتاج الاختبار إلى محاكاة بيئة الحرائق وتقييم النزاهة والعزل الحراري والمؤشرات الأخرى من خلال معلمات مثل درجة الحرارة والضغط.)

2. ISO 3008/3009: إنه على وجه التحديد لاختبارات مقاومة الحرائق للمكونات مثل الأبواب والمصاريع الأسطوانة ، ويقيم حد مقاومة الحرائق لدينا وسلامة في الأفران الرأسية.

2. المعايير الأوروبية (EN)

1. EN 1363 Series

- EN 1363-1: المتطلبات العامة لاختبارات مقاومة الحرائق ، والتي تغطي طرق اختبار الأفران الرأسية.

-EN 1364-1: اختبار مقاومة الحرائق للجدران غير الحاملة ؛ EN 1365-1: اختبار مقاومة الحريق للجدران الحاملة للحمل.

- EN 1366 Series: تقييم مقاومة الحرائق للمكونات الخاصة مثل قنوات التهوية ومضمدات الحرائق.

2. معيار منحنى الهيدروكربونات IMO
يستخدم في اختبار مقاومة الحرائق للمواد في السفن والهندسة البحرية ، ومحاكاة بيئة درجة الحرارة العالية من حرائق الهيدروكربون.

3. المعيار البريطاني (BS)

1. BS 476 Series

-BS 476-20/21/22: حدد على التوالي المبادئ العامة لاختبار مقاومة الحرائق لمكونات البناء ، وطرق الاختبار لمكونات الحمل والمكونات غير الحاملة. على سبيل المثال ، ينطبق BS 476-22 على تقييم أداء مقاومة الحرائق للمكونات غير الحاملة مثل الأبواب والأقسام.

- BS 476-24: طريقة اختبار مقاومة الحرائق لقنوات التهوية.

4. المعيار الأمريكي (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119: يقييم قدرة المحمل والعزل الحراري لمكونات البناء (مثل الجدران والأعمدة) في ظل ظروف الحريق القياسية ، ويستخدم على نطاق واسع في بناء شهادة الحماية من الحرائق.

2. معايير UL

- UL 263 (اختبار مقاومة الحرائق لهياكل البناء) ، UL 10 (مقاومة الحريق لمكونات الأبواب) ، UL 1709 (مقاومة الحريق لهياكل الصلب) ، وما إلى ذلك ، والتي تغطي سيناريوهات تطبيق مختلفة لمكونات البناء.

3. ASTM E814
اختبار مقاومة الحرائق لأنظمة حظر الحرائق ، وتقييم مقاومة حريق الاختراقات (مثل قنوات الكابلات).

5. معايير أخرى

1. ASTM E136: على الرغم من أنه معيار للفرن الأنبوبية ، إلا أنه يتضمن أيضًا اختبار غير قابلية للمواد للمواد عند 750 درجة مئوية ، وهو مناسب لتقييم مواد البناء (مثل الأسمنت والجبس).

2. BS EN 16341: معيار اختبار مقاومة الحرائق لمخيمات الحريق.

خصائص الأداء الرئيسية:

1. يمكن استخدام فرن واحد لأغراض متعددة ويمكن أن يكون متوافقًا مع معايير متعددة.

2. استخدم بطاقات الاستحواذ عالية الدقة لجمع البيانات عن درجة الحرارة والضغط والتدفق وما إلى ذلك من كل قناة ، وتوليد التكاثر في الوقت الفعلي للمعلومات الحقيقية أثناء الاحتراق من خلال تحليل الحواسيب الدقيقة ، والمعالجة والتحكم ، والحصول على النتائج مباشرة من خلال تحليل الحواسيب الدقيقة والحكم. يستخدم الماكينة بأكملها مكونات عالية الجودة لضمان تشغيل الجودة العالية وعالية السرعة للنظام ، وهو متقدم.

3. يتبنى بطاقة الاستحواذ عالية الدقة + وحدة الكمبيوتر متعددة القنوات + PLC + لتنفيذ وضع التحكم الكامل التلقائي PID ، مع الاستقرار الممتاز والتكرار والاستنساخ.

4. يعتمد واجهة تشغيل Windows XP و LabView ، وهو برنامج تطوير خاص للمعدات الدقيقة ، بأسلوب واجهة جديد وجميل وبسيط. أثناء الاختبار ، يتم عرض نتائج القياس في الوقت الحقيقي ويتم رسم منحنى مثالي ديناميكيًا. يمكن حفظ البيانات بشكل دائم واسترداده وطباعته ، ويمكن طباعة التقرير مباشرة. لديها خصائص الذكاء العالي ، وتشغيل القائمة الموجهة ، بسيطة وبديهية ، مما يجعل نتائج الاختبار أكثر دقة.

5. عمر التصميم للفرن أكثر من 20 عامًا ، ويتم بناء الفرن باستخدام تقنية Govmark American. بنية من خمس طبقات ، عندما تكون درجة حرارة الطبقة الداخلية 1300 ℃ ، تكون درجة حرارة الطبقة الخارجية درجة حرارة الغرفة. عمر الخدمة الطويل ، من السهل استبدال مادة عزل الطبقة الداخلية (ارتداء الأجزاء).

6- يحتوي على أنظمة حماية متعددة للسلامة بما في ذلك الحماية الحرارية للقناة الهوائية ، وحماية إطلاق الضغط ، وحماية التسرب ، والكشف عن تسرب الغاز ، وحماية سلامة أنابيب الغاز ، وحماية سلامة الموقد ، وغيرها من مرافق السلامة ، مما يحسن بشكل شامل عامل السلامة.

7- يتم تبريد الهواء الساخن عالية الحرارة المستخرجة من الفرن ومبرد بالهواء ، ويستخدم الماء المياه المتداولة لتحسين تأثير توفير الطاقة.

8. تقدمت شركتنا للحصول على براءات الاختراع والبرامج حقوق الطبع والنشر للفرن.

9. هيكل Furnace: تم تصميم الفرن ليستمر أكثر من 15 عامًا ويتم تصميمه باستخدام تقنية Govmark American. بنية من خمس طبقات ، عندما تكون الطبقة الداخلية 1300 درجة مئوية ، تكون الطبقة الخارجية في درجة حرارة الغرفة. عمر الخدمة الطويل ، من السهل استبدال مادة عزل الطبقة الداخلية (ارتداء الأجزاء). بنية الطبقات من الخارج إلى الداخل على النحو التالي: الطبقة الأولى هي إطار بنية فولاذية. الطبقة الثانية مصنوعة من الطوب الأحمر. الطبقة الثالثة هي أسبستوس حرارة عالية درجة الحرارة. الطبقة الرابعة هي الطوب الحراري. تحتوي الطبقة الخامسة على صوف حراري محتوي على الزركونيوم ، ودرجة حرارة الحرارية تصل إلى 1600 درجة مئوية.

مواد مقاومة لدرجة الحرارة العالية

1. الطوب المتجانس: أعلى مقاومة درجات الحرارة هي 1750 درجة مئوية ، ومقاومة درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل هي 1600 درجة مئوية ، وكثافة الحجم هي 1.0 جم/سم 3 ، وتكون قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة أعلى من 3.2 ميجا باسر ، ويتغير خط إعادة التدوير بنسبة 0.5 ٪ عند 1400 درجة مئوية ، والتوصيل الحراري أفضل من 0.4W/M · K.

2. الغراء الحراري الصناعي للربط: درجة حرارة التشغيل هي 1400 درجة مئوية.

3. قطن مقاوم للدرجات الحرارة العالية في الفرن: يتم استخدام قطن درجات حرارة عالية محتوية على الزركونيوم ، بسمك 50 ملم ، ودرجة حرارة حرارية طويلة الأجل تبلغ 1600 ℃ ، ومواد عازلة خاصة للفرن الصناعي.

4. مادة الإطار: وفقًا لدليل تصميم الفرن الصناعي "(الإصدار الثالث) ، تم تحديد الفصل 11 " الأجزاء الهيكلية للفرن "القسم 3 " اختيار الصلب ". تستخدم أعمدة الفرن ، والأعمدة الجانبية ، وعوارض القدم القوس ، وأحواض الحمل الحاملة وقضبان التعادل Q235-A الصلب ، وألواح الصلب الخارجي للفرن تستخدم Q215-A الصلب. فرن الجسم هيكل الصلب المادة: لا يقل عن Q235. صفيحة الصلب من جسم الفرن: سماكة ≥3mm. المادة الرئيسية للفرن الأفقي هي إطار هيكل الصلب ، والذي يمكن استبداله.

5. حجم الفرن: 3000 مم (العرض) * 3000 مم (الارتفاع) * 1500 مم (العمق).

6 .. يتم استخدام المعالجة المضادة للتآكل لهيكل الصلب في الفرن وخط الأنابيب: ثلاث طبقات من الطلاء ، وكلها طلاءات مضادة للتآكل مقاومة للدرجات ، والطبقة الخارجية سوداء ورمادية.